船用防爆离心通风机的定期维护记录是设备全生命周期管理的核心依据，不仅能追溯维护过程、排查潜在故障，还能满足船舶安全合规要求（如 SOLAS 公约、船级社规范）。其内容需兼顾 “基础信息可追溯、维护过程可复盘、问题风

险可追踪”，具体应包含以下 6 大类核心模块：

一、设备基础信息（定位唯一性，避免混淆）

该模块用于明确维护对象的身份，确保记录与设备精准匹配，尤其适用于船舶多台同类型通风机的场景。

设备基本标识：设备名称（如 “机舱左舷防爆离心通风机”）、型号规格（如 “CBZ-125Ex d IIB T4 Gb”）、出厂编号、船用产品证书编号（防爆证书、船级社认证编号）。

安装位置：具体舱室（如 “主机舱 A 列第 3 区域”）、安装编号（若同舱室多台，需标注 “#1/#2”）、关联系统（如 “燃油舱通风系统”“防爆区域通风系统”）。

基础参数：额定风量、额定风压、额定转速、电机功率、防爆等级（如 “Ex d IIB T4”，需与使用区域危险等级匹配）、防护等级（如 “IP54”）。

二、维护执行基础信息（追溯责任与时间）

明确 “谁在何时、按何种标准” 执行维护，确保责任可界定、过程合规。

维护时间：具体日期（年 / 月 / 日）、开始 / 结束时间（精确到小时，便于排查同时间段其他设备关联问题）。

维护主体：执行人员姓名及资质（需具备防爆设备维护资质，如船级社认可的防爆作业证书）、审核人员姓名（如轮机长 / 机务主管）。

维护依据：对应的维护标准（如设备厂家《船用防爆风机维护手册》、船舶《设备维护规程》、船级社规范（如 CCS《钢质海船入级规范》））。

环境条件：维护时的舱室环境温度、湿度、是否存在易燃易爆介质（如燃油蒸汽、油气混合物），需确认环境安全符合防爆作业要求。

三、定期维护项目及结果记录（核心模块，复盘维护过程）

需对照维护计划，逐项记录 “检查 / 操作内容、执行方法、检测数据、结果判定”，避免遗漏关键项目，且数据需可量化（避免 “正常 / 良好” 等模糊描述）。

维护类别 具体项目 记录要点（需量化 / 明确描述）

外观与防爆结构 防爆外壳 / 接线盒 有无裂纹、变形、锈蚀；防爆面（结合面）清洁度、有无划痕，间隙是否符合标准（如≤0.15mm）；螺栓是否齐全、紧固（扭矩值需记录，如 “M8 螺栓紧固扭矩 8N・m”）。

防爆密封件（O 型圈、填料） 有无老化、破损、变形；密封是否完好，无介质泄漏（可记录 “肥皂水检测无气泡”）。

电缆引入装置（格兰头） 电缆绝缘层有无破损；格兰头紧固度，无松动、无电缆晃动；密封是否有效（记录 “无粉尘 / 油气渗入”）。

运行状态与性能 风机运行噪音 / 振动 用声级计测噪音（如 “85dB (A)，符合≤90dB (A) 标准”）；用振动仪测轴承端振动值（如 “水平方向 0.8mm/s，符合≤1.2mm/s 标准”）。

风量 / 风压检测 用皮托管 / 风速仪测出风口风速（如 “12m/s，对应风量 1800m³/h，符合额定值 ±5% 要求”）；风压表读数（如 “250Pa，符合设计值”）。

电机运行参数 用万用表测三相电流（如 “A 相 8.5A、B 相 8.6A、C 相 8.4A，不平衡度≤2%”）；电机外壳温度（如 “65℃，环境温度 30℃，温升≤40K”）。

核心部件检查 叶轮 有无变形、裂纹、腐蚀；叶片表面有无积尘 / 油污（记录 “清洁度，无附着物”）；叶轮与机壳间隙（如 “径向间隙 5mm，符合标准”）；轮毂紧固螺栓扭矩。

轴承 运行时有无异响；用测温仪测轴承温度（如 “58℃，符合≤70℃标准”）；检查润滑脂状态（颜色、黏度，如 “淡黄色、无结块，油位在油标 1/2-2/3 处”）。

润滑系统 润滑脂加注量（如 “加注 3# 锂基润滑脂 50g”）、型号是否匹配；油路有无堵塞（记录 “油道通畅，无杂质”）。

防护网 / 过滤器 有无破损、变形；滤网清洁度（如 “粉尘附着量≤5g/m²，已清洗 / 更换”）；安装是否牢固。

电气系统 电机绝缘电阻 用兆欧表测冷态 / 热态绝缘电阻（如 “冷态 500MΩ，热态 100MΩ，符合≥1MΩ 标准”）。

控制回路（开关、继电器） 动作是否灵敏；触点有无烧蚀、氧化（记录 “触点无烧痕，接触良好”）；接线端子有无松动、发热痕迹。

四、故障 / 异常情况记录（风险追踪的关键）

若维护中发现异常（如振动超标、防爆面损伤、电流不平衡等），需详细记录问题细节、原因分析及处理措施，确保 “问题可追溯、处理有依据”。

异常描述：需精准定位（如 “#1 风机轴承端振动值 1.5mm/s，超标准值（≤1.2mm/s）”）、描述现象（如 “运行时伴随‘嗡嗡’异音，轴承温度 72℃，超温 2℃”）。

原因分析：基于检测数据的初步判断（如 “振动超标原因：轴承润滑脂老化，油脂结块导致润滑不良”）。

处理措施：具体操作（如 “拆解轴承，更换 3# 锂基润滑脂，重新装配后复测振动值 0.9mm/s”）；若无法当场解决（如防爆外壳裂纹），需记录 “临时措施（如停机隔离）、计划维修时间、备件需求（如申请防爆外壳备件，预计到货时

间 2024-XX-XX）”。

五、维护耗材与备件更换记录（成本与合规追溯）

记录维护中使用的耗材、更换的备件，确保耗材 / 备件符合防爆及设备要求，且可追溯来源（避免非防爆备件混用）。

耗材信息：润滑脂型号（如 “3# 锂基润滑脂，防爆认证编号 XXX”）、用量；清洗剂型号（需符合防爆要求，无腐蚀性）。

备件信息：更换的备件名称（如 “防爆轴承 6208-2RS”）、型号规格、出厂编号、防爆认证编号、更换数量、安装位置（如 “#2 风机电机端轴承”）。

六、后续维护建议与签名确认（闭环管理）

后续建议：基于本次维护结果，提出下次维护的重点（如 “下次维护需重点检查叶轮腐蚀情况，建议缩短滤网清洁周期至 1 个月”）；若存在未彻底解决的问题，需明确 “跟踪要求（如 “每周测 1 次轴承温度，记录趋势”）”。

签名确认：执行人员签名（确认维护内容真实）、审核人员签名（确认维护符合标准、记录完整）；若涉及防爆关键部件维修，需有具备防爆作业资质的人员额外签名确认。

补充说明

维护记录需纸质版归档（存放于船舶设备档案柜）+ 电子版备份（同步至船舶机务管理系统） ，保存期限需符合船级社要求（通常至设备报废或船舶退役）。此外，记录需 “字迹清晰、无涂改”（若需修改，需划改后签名并注明修改日

期），确保具备法律效力和追溯价值。